日前，新高焦化炼焦车间充分发挥员工才智，实现了焦炉废水循环利用，全年可节约用水7300吨以上。

“处污降本”消隐患

新高焦化炼焦车间焦炉上的110根上升管水封用水来源于生产水，其保持水封的溢流水未被有效利用就被作为废水处理，不仅增加了污水处理负荷，还加大了药剂使用成本。同时，地下室低氮燃烧风机产生的冷却水以及冬季煤气预热器蒸汽冷凝水也同样如此。

“小改小革”撬效益

为了积极响应集团公司降本增效号召，炼焦车间集思广益，让工程技术人员的聪明才智在破解企业难题中形成涌流，组织技术人员进行攻关，并成立以车间主要负责人为领头的攻关小组，加速项目的推进。他们利用20天时间，在焦炉顶上，增设一个容纳20吨水的大水箱，将水封满流的废水以及地下室风机冷却水、蒸汽冷凝水，利用水泵收集到大水箱内，并安装水位定时器；当水位达到一定的高度就会自动流出，再进行循环利用，这样做法彻底解决了难题。

“废水循环”增动能

据悉，焦炉废水循环利用后，每天可节约用水20吨以上，每月可减少水熄焦10炉，相应增加干熄焦10炉，利用干熄焦余热发电量，每月至少可多发电2000度。这一技术攻关的成功，取得了经济效益与社会效益的双丰收。