近日，新高焦化炼焦车间、化产车间牢牢把握检修窗口期，同步推进核心设备专项检修作业。全体作业人员严守安全操作规范，精细化组织施工、攻坚克难，顺利落地除尘导套整改、机车联轴器更换、煤气鼓风机维保等一系列重点检修任务，为企业安全平稳运行筑牢硬件根基。

6月9日一早，炼焦车间维修班组启动拦焦车除尘导套专项检修。作为出焦除尘系统核心部件，长期经受高温烟气冲刷、机械往复冲击，北侧导套已严重变形，不仅造成烟尘外泄，还带来环保、安全双重风险。本次检修涵盖动火、高空、吊装、高温等多项高危作业，现场作业条件复杂、安全管控难度大。为此，车间提前谋划，编制专项检修方案，细化人员分工，配齐专业机具、划定警戒区域，清理周边杂物，逐项落实现场前置保障举措。检修全程严格落实断电、挂牌、上锁闭锁安全管理规定，经气体检测合格后方可作业。大家分工协作、衔接有序，依次完成液压管路拆解、旧导套吊装移除、法兰接触面打磨清理、焊接密封加固等工序，全程强化多维度安全监护。整个检修耗时5小时顺利收官。经测试，设备运转平稳、密封严实无漏风，烟尘外溢问题得到彻底解决。同日，班组还趁热打铁完成了南侧焦罐电机车走行联轴器更换作业，电机车行走运行稳定性显著提升。

另一边，化产车间开展1号备用煤气鼓风机系统性检维修工作。早在5月份，车间便启动前期筹备工作，依托设备连续8个月不间断运行运行台账梳理故障隐患，敲定膜片探伤检测、润滑油路全面排查、轴瓦与齿轮拆解检修、转子焦油垢层清洗等全套检修清单。6月8日设备正式解体拆解，9日叶轮转子整体吊出送检动平衡校验，同步开展机壳内部油垢铲除、油路管线检修整治。检修现场，党员骨干主动冲锋在前，钻进狭小设备缝隙手工精细刮除顽固焦油积垢，充分发挥先锋模范带头作用。检修时段，工段强化生产联动管控，加密在用2号鼓风机测振、轴温监测频次，增加巡检频次保障生产不停摆。维修人员克服机房高分贝作业环境，对标原始参数精准调校齿轮、轴瓦间隙与设备对中性，严把自主检修质量关。本次维保，有效改善设备运行工况，大幅提升备用机组应急投用保障能力。