为推动党的二十大精神在基层落实到处，全力“大战四季度、打赢控亏战”，新高焦化化产车间多措并举，通过“强化现场管理、控制原料消耗、优化工序流程、加密设备巡检”扎扎实实开展工作。从10月份到目前，较同期降低消耗近20万元。

为了持续推进落实控亏增效工作，该车间紧盯生产现场的关键环节和工序流程，中控岗位密切关注生产现场数值的波动，及时调节流量和温度。从10月份开始，车间结合炼焦车间产能，及时下调鼓风机转速，由以前的每分钟3700转下调至每分钟2750转，进一步降低了用电消耗；鼓冷工段也组织岗位人员对横管初冷器进行倒换，成功地将初冷器阻力稳定在500Pa。在粗苯生产现场，氨苯工段员工及时调节低温水流量，控制生产环节温度，在降低洗油损耗的同时提高粗苯回收率，降低了塔后苯含量，粗苯的回收率稳定在1.05%，粗苯日产量达 32.2吨。脱硫工段加密了设备巡检频率，PH值由以前的9～10稳定在7左右。

同时，该车间组织员工对氨苯工段终冷塔进行工艺清洗，利用蒸汽吹扫管道，多次置换上下段喷洒液，解决了塔阻及喷洒问题，降低了终冷塔阻力，为粗苯的高回收率提供了切实保障。铵苯工段定期对管式炉烧嘴进行清理，提高了煤气的燃烧率，控制富油温度在170度。加强了蒸氨系统操控力度，稳定了蒸氨废水指标波动；加强晶比监测，控制母液酸度，硫铵回收率达到1.2%。

为了充分发挥党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，车间党支部组织党员、骨干开展了设备巡检，加强了各工段防腐保温工作，利用焦油和油漆对易锈部件和管道进行防腐保温；对离心机电机，富油泵和鼓冷工段焦油输送泵，增压泵等关键设备进行了检修，更换了脱硫废液闸门，制作了污水外排水管，降低了设备损耗，此举大大为公司控本增效、打赢控亏战提供了可靠的基础保障。