在2023年炭黑行业普遍萎靡不振的大背景下，丰城黑豹炭黑有却如一匹“黑马”，逆流而上，书写了一段不平凡的传奇。这家位于江南江西的一家炭黑企业——丰城黑豹炭黑有限公司（简称黑豹炭黑）在董事会的正确领导下，团结一心，顶住压力，不仅成功地规避了行业内的各类风险与挑战，更是超额完成了2023年各项目标任务。它的成功经验，无疑为炭黑行业探索了一条崭新的发展道路。

随着市场全球化导致竞争日益激烈，低水平的炭黑生产企业正在或逐步淘汰，而优质先进的炭黑仍供不应求，作为丰矿集团参股企业，黑豹炭黑公司不等不靠，主动出击，不断吸收和创新国内外先进技术，并对3条炭黑生产线进行技术改造。改造后的生产线自动化程度达到了100%，单线产能大幅提升。该公司还加强了研发，其技术中心被评为宜春市市级企业技术中心，研发出的HB8102特种炭黑得到市场认可。同时，鼓励员工创新思维，全年实施小改小革68项，解决了生产中遇到的实际难题，申报了3个发明专利、5个实用新型专利，促进公司效益稳步提升。强化了现场管理，设备维护质效大幅提升，装置开车率比以往的95%提高3%，设备跑冒滴漏整治取得重要成效，现场环境卫生得到良好改善，新型节能电机和变频器的运用，使得综合能耗大大降低。更为值得一提的是，原料油转换成炭黑的收率也得到了显著提升。

在环保方面，通过湿法造粒加水和粘合剂的技术革新，炭黑成粒后的粒子结牢度得到了增强，从而杜绝了生产、储存、运输和应用等环节中的粉尘污染。每条线的废气得到了有效利用和环保处理，确保达标排放。此外，公司还将1、2号线与3号线的废气集中收集至发电装置进行处理后达标排放，实现了污水零排放的壮举。在安全方面，黑豹炭黑同样做到了极致。3号线湿法造粒、包装系统全封闭建设，为日常生产和检维修提供了更高的安全保障。全厂消防管网的完善和消防安全控制系统的升级，使得整个生产流程的安全性得到了进一步提升。新工艺炭黑生产线配备的更先进、更完善的配套安全设施，确保了生产的连续性和稳定性。

目前，黑豹炭黑的3条炭黑生产和发电装置全部采用了国际先进水平的DCS自动化控制技术。这一技术的引进，使得公司产值从1.5万吨提升至4万吨。更令人惊叹的是，原本1条生产线需要大量的员工进行控制管理，而现在仅需8—10人；3条线总共需要40人，大大降低了人工成本，且安全更有保障、质量更加稳定。